含酚醛樹脂廢水處理方法
跟生產(chǎn)糠醛、酚醛樹脂時會產(chǎn)生大量含有糠醇、酚醛、糠醛、甲醇苯酚污水。為了使污染水被凈化，以再利用作為反應(yīng)物洗滌水，為此凈化這樣污水顯得十分重要。

   由于這類污水雜質(zhì)含量大，不能使用常見有機溶劑廢水處理法（臭氧化作用、化學(xué)試劑作用下氧化、吸附等）。*有效方法將有機雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易析出溶解度小化合物。可以通過與糠基化合相同工藝條件進行**次聚合，將它們轉(zhuǎn)變成固體化合物，甚至將其苯酚甲酚轉(zhuǎn)變成樹脂，然后成固體組分。聚合反應(yīng)，不參加反應(yīng)揮發(fā)物可通過蒸餾分離掉。

    實驗室試生產(chǎn)條件下，對濃污水蒸餾廢水混合物進行了**次聚合。

   試驗室條件下，帶有回流冷凝器攪拌反應(yīng)釜，加入50-100升污水，添加必須量硫酸，使PH達到預(yù)定值。為了防止聚合過程樹脂粘附反應(yīng)釜壁上，以及形成整塊凝固物，反應(yīng)釜加入能夠吸附樹脂木質(zhì)粉。按給定條件加熱反應(yīng)混合物，然后將它冷卻，加入已知乳液使PH達到6-8，使木質(zhì)粉硫酸鈣沉淀，通過真空吸濾器析出。

   按照濾出水原料水相應(yīng)COD值評價凈化程度，研究了下列參數(shù)對它影響：PH（即添加硫酸量）、溫度加熱持續(xù)時間、添加木質(zhì)粉量。

   大多數(shù)情況下，有效凈化程度與介質(zhì)反應(yīng)溫度有關(guān)。當PH由5.0降到2.5時，凈化程度由15%增長到75%（反應(yīng)持續(xù)時間——1小時、溫度95℃）。隨著溫度從20℃提高到95℃，凈化程度由20%增長到75%（反應(yīng)持續(xù)時間——1小時、PH=1）。反應(yīng)持續(xù)時間從1小時改變到5小時，對水凈化程度無影響（溫度——95℃，PH=1）。當木質(zhì)粉量從10%減少到2.5%時，樹脂粘附玻璃壁上。 

   由此得出凈化污水條件如下：PH=1-2.5（添加0.4-2.4%濃硫酸就能達到），溫度——95℃，反應(yīng)持續(xù)時間——1小時，添加木質(zhì)粉量——5-10%，這樣試驗條件下，污水COD從197克O2/升降到35-42克O2/升，相應(yīng)有凈化程度為78-82%。

   工業(yè)試驗帶有回流冷凝器攪拌器、附有加熱冷卻反應(yīng)混合物夾套反應(yīng)釜進行。加50升生產(chǎn)污水（COD——184克O2/升，PH=5.0）到反應(yīng)釜，加1.2公斤硫酸使用權(quán)PH到2，添加8.8公斤濕度為50%木質(zhì)粉，然后升溫到95℃，反應(yīng)混合物攪拌1小時，然后將它冷卻到20℃，添加一定量已知乳液（20%濃度）攪拌下使之。得到漿液引入到沉淀池，澄清水COD為27.6克O2/升，（凈化程度——85%）。由木器廠質(zhì)粉吸附固體樹脂硫酸鈣形成沉淀，輸送到工廠泥渣堆場。

   為了使經(jīng)過**次聚合制得水進一步凈化，將它們試驗室條件下，利用高度為40cm，裝有溫度計回流冷凝器分餾柱進行蒸餾。98-100℃蒸汽溫度下，分出二個餾份，**、**餾份及釜殘留物體積比為3：88：9，它們COD分別為12.1、4.7、246.2克O2/升。因為，**餾份易揮發(fā)凝聚物，而釜殘留物高沸物。水凈化程度（**餾份）提高到98%。

   工業(yè)上采用下列流程：將污水池污水泵入反應(yīng)釜，加入木質(zhì)粉硫酸，反應(yīng)混合物加熱1小時之后將它冷卻，利用已知乳液，真空過濾器過濾，沉淀送到廢渣堆場，濾液送到蒸餾釜，這里取出**餾份——水相有機餾份，可以再利用作為制備酚醛樹脂**次水洗水；**餾份可以利用作為制備酚醛樹脂**次水洗水；應(yīng)用過后水再次導(dǎo)入到污水池。

    由生產(chǎn)丙烯基單體廢水回收丙烯醇 

    由生產(chǎn)丙烯基單體廢水回收丙烯醇，并將它加以利用少廢工藝建立對于原料綜合利用具有很大意義。

   生產(chǎn)二丙烯基鄰苯二甲酸酯時，它廢水含有45-150克/升丙烯醇、22-23克/升鄰苯二甲酸單丙烯酯、10-11.6克/升氯化銅、170-176克/升氯化鈉、2.9-3.0克/升鄰苯二甲酸。制備1噸二丙烯基鄰苯二甲酸酯情況下形成1.2M3廢水。生產(chǎn)二乙烯乙二醇二丙烯酸酯時，它廢水含有25-150克/升丙烯醇、48-62克/升二乙烯乙二醇、70-73克/升氯化鈉、59.5克/升氫氧鈉、16.5克/升碳酸鈉。制備1噸二乙烯乙二醇二丙烯酸酯時，形成1.1M3廢水。

   由生產(chǎn)丙烯基單體廢水回收丙烯醇，并將它重復(fù)利用到二乙烯乙二醇二丙烯酸酯合成去，將會使生產(chǎn)1噸二丙烯基鄰苯二甲酸酯及二乙烯乙二醇二丙烯酸酯節(jié)約可貴資金。提出了由生產(chǎn)丙烯基單體廢水回收丙烯醇共沸精餾物理-化學(xué)規(guī)律研究回收丙烯醇原則工藝流程。

   為了確定回流量，使用了恒定壓力下循環(huán)方法，各種溫度下丙烯醇理論分級計算，研究了生產(chǎn)二丙烯基鄰苯二甲酸酯及二乙烯乙二醇二丙烯酸酯廢水汽-液平衡體系。為此，蒸餾釜加入帶有確定丙烯醇組分廢水，并加熱到沸騰，紀錄下測量溫度。收集冷溶液返回到蒸餾釜。建立平衡（經(jīng)過5-10分鐘）之后，關(guān)閉旋塞取出冷凝樣品0.1-0.2毫升體積。借助利用標準混合物得到折光率與含量關(guān)系校正曲線，按折光指數(shù)確定樣品丙烯醇含量。按照得到結(jié)果畫出生產(chǎn)丙烯基單體廢水相平衡Y-X曲線圖。由圖解法確定*小理論分級值。

    簡歇作用精餾塔，通過對生產(chǎn)丙烯基單體廢水進行了精餾試驗研究，制得丙烯醇。塔高為1米、直徑12厘米，接管為玻璃管。分離出丙烯醇廢水凈化程度達99.99%。對于餾出丙烯醇水分離，應(yīng)用苯或甲苯萃取分餾。丙烯醇萃取劑體積比等于1：2，萃取程度—99%。餾出物萃取后蒸發(fā)釜殘留物為無水丙烯醇，能夠利用它合成二乙烯乙二醇二丙烯酸酯。

   同樣研究了多元共沸精餾回收由生產(chǎn)二丙烯基鄰苯二甲酸酯二乙烯乙二醇二丙烯酸酯廢水，分離劑為甲苯。它形成丙烯醇+甲苯+水多元共沸物，共沸點為80.2℃。應(yīng)用甲苯于使混合物組成容易分離。

    研究基礎(chǔ)上提出了丙烯基單體廢水凈化工藝流程.

參考中國研磨網(wǎng)鏈接:http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=41319